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轴径与轴瓦的加工刚性技术

时间:2018-09-06 20:55    来源:未知     浏览次数:     
1.轴径的加工要点 轴径一般为圆柱形,表面粗糙度的要求比较高,所以轴径表面必须经过精磨,磨削时工件(轴径)的旋转方向应与轴径实际工作时的旋转方向相一致。如果精磨后轴径
1.轴径的加工要点 
轴径一般为圆柱形,表面粗糙度的要求比较高,所以轴径表面必须经过精磨,磨削时工件(轴径)的旋转方向应与轴径实际工作时的旋转方向相一致。如果精磨后轴径表面粗糙度还达不到要求,则需进行研磨或抛光加工。轴径的材料经热处理后应有足够的硬度,以便磨削和抛光。 
2.轴瓦孔的加工要点 
轴瓦材料通常较软,内圆柱面不宜用磨削法加工,可以采用镗削、金刚镗削、刮削或研磨法加工。 
研磨时不应采用与轴径配研的方法,而应使用特制的、尺寸与轴瓦孔尺寸一样的研棒。 
刮削多用于部分瓦轴承,用宽刃刮刀机刮。手工刮削时,刮痕应浅。 
内表面形状复杂的轴瓦,应根据具体形状采用特殊的镗削方法。
 (1)对轴承相配表面的要求 轴和座孔上的轴承安装部位,其表面粗糙度愈低,形状及位置精度愈好,则得到的支承刚性也愈高。 对上述表面施以表面强化处理,有利提高刚性。利用粗糙度很低的高硬度塞棒,以一定 的过盈在有润滑状态下多次轻缓压入并退出座孔,也有利于提高支承刚性,必要时可用卡环 对轴颈进行类似处理。
 (2)利用轴承预紧法提高支承刚性 对球轴承或圆锥滚子轴承可采取轴向预紧法,而对短圆柱滚子轴承等可采取径向预紧法,可以显著提高轴支承的刚性,此时或者消除了轴承游隙,或者得到了不大的负游隙。但在转速不是太高,温升幅度不大的条件下,最好还应调到不大的负游隙状态。
在施加预紧时,宜不断测量其变形情况,注意在变形的低值阶段,变形随预紧负荷的增加是非线性的;而在高值阶段,变形随负荷的增加就是线性的了。 一旦变形一负荷出现线性关系,便立即停止增加预紧负荷,此时已可获得恒定的刚度。此后,轴承的轴向刚性和径向刚性之间存在着固定的关系,而不依赖于外加负荷。




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