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模具表面处理技术选择与比较

时间:2018-09-06 09:01    来源:未知     浏览次数:     
模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,因此在模具使用之前,同时也是模具制造的最后阶段,通常要进行研磨与抛光处理,以提高模具表面质量。而在
模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,因此在模具使用之前,同时也是模具制造的最后阶段,通常要进行研磨与抛光处理,以提高模具表面质量。而在研磨与抛光处理后,有很多模具制造企业和模具使用企业还运用了表面处理技术,目的在于延长模具使用寿命,提高工件的加工品质,降低模具使用成本,提高生产效率。 
目前,市场上有很多种表面处理技术,形成的表面涂层也是多种多样,我们按照表面处理技术的历史选择三类具有代表性的涂层,进行比较,如下: 
 
氮化钛膜 类金刚石膜 非晶金刚石膜 
TiN DLC ta-C 
技术历史 40年 20年 5年 
硬度HV 2400 2000~6000 7000~8500 
成膜技术 化学气相沉积 化学气相沉积 滤质阴极真空电弧 
成膜温度 500℃ 500℃ <80℃ 
膜层厚度范围 1~7um 0.5~4um 0.002~2um 
表面摩擦系数 0.55 0.15 0.08 
膜基结合力 低 低 高 
工作环境最高温度 600℃ 400~600℃ 600℃ 
耐腐蚀性 较好 较好 好 
装饰性 好 较好 一般 
价格 较低 较高 较高 
 
重要参数说明: 
1.成膜温度会影响原有钢材的质量,较高的温度使钢材产生退火或回火效应,降低基材的硬度和韧性。 
2.成膜技术决定了膜层是否容易脱落,通常,较新的技术都采用离子注入法,使膜层嵌入基体表面,从而提高了膜基结合力 
3.膜层硬度决定了镀件的耐磨性能 
4.膜层表面摩擦系数低,有利于工件表面的润滑,也是提高耐磨性的一个因素






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